OEE é o principal indicador utilizado por indústrias do mundo todo para medir a performance de equipamentos. Componente fundamental da metodologia TPM (Total Productive Maitenance), ele fornece uma visão essencial na implantação da Manufatura Enxuta.

Trata-se de um conceito especialmente relevante no contexto atual, em que a digitalização e o uso de equipamentos se tornou natural com a Indústria 4.0. Sendo assim, confira abaixo o que é OEE e porque sua gestão é um fator tão necessário para reduzir desperdícios e garantir a qualidade do produto final.

OEE e a gestão da performance industrial

OEE, Overall Equipment Effectiveness ou “Eficácia Global de Equipamentos”, basicamente avalia o quão bem uma operação de manufatura é utilizada. Reflete as principais perdas relacionadas com o equipamento e quantifica quanto eficaz é o equipamento na agregação de valor ao produto obtido no processo produtivo. Isso é feito por meio de um comparativo entre o potencial máximo de desempenho esperado da estrutura e o seu resultado real.

Três fatores são levados em consideração no cálculo:

Disponibilidade: avalia o tempo de utilização do equipamento. Compara o tempo real de produção de um equipamento com o tempo total disponível para produzir;

Performance: avalia o ritmo de produção. Compara a quantidade real produzida com a quantidade teórica que poderia ter sido produzida enquanto o equipamento esteve produzindo;

Qualidade: avalia a qualidade dos itens produzidos. Compara a quantidade de itens bons produzidos (sem defeitos) com a quantidade total produzida.

O OEE é calculado da seguinte forma:

OEE = Disponibilidade x Performance x Qualidade

OEE na prática

Imagine que você deseja avaliar o OEE da sua operação para o último turno de trabalho de 12 horas. Você chega então aos seguintes números:

• Seu equipamento operou 9 horas durante o turno de 12 horas;
• O equipamento tem capacidade para produzir uma peça por minuto, sendo assim, durante as 9 horas ele deveria ter produzido 540 peças, porém na prática foram produzidos somente 490 peças;
• O número de peças com defeitos foi de 30.

Sendo assim:

Disponibilidade = 9/12 = 75,00%

Performance = 490/540 = 90,74% (O cálculo considera a quantidade total produzida, incluindo as defeituosas. A qualidade não penaliza a performance)

Qualidade = (490-30)/490 = 93,88%

OEE = 75,00% x 90,74% x 93,88% = 63,89%

Os benefícios do OEE

O OEE, assim como toda métrica, só faz sentido se tiver uma aplicação prática na gestão do negócio. A busca constante de sua melhora depende de intervenções profundas no processo produtivo, levando aos seguintes ganhos:

• Redução de desperdícios de tempo;
• Aumento da qualidade dos produtos;
• Aumento da vida útil dos equipamentos;
• Redução de perdas;
• Intervenções conduzidas nos aspectos mais críticos da produção e que demandam maior atenção naquele momento;
• Maximização do uso dos equipamentos.

OEE e o controle digitalizado de equipamentos

Apesar de representar um conceito relativamente simples, o OEE envolve uma rotina intensa de coleta de dados e cálculos recorrentes. Sem as ferramentas corretas isso pode virar um grande pesadelo, especialmente em um ambiente dinâmico como o industrial.

Um tipo de sistema de grande utilidade neste contexto é o MES. O sensoriamento e a comunicação direta com os equipamentos automatizam a coleta dos dados e transformam em informações estratégicas em tempo real, permitindo intervenções ágeis e assertivas ao longo de toda a cadeia produtiva.