Sistema para indústria APS e MES: entenda suas principais diferenças
O setor produtivo muitas vezes é complexo. Afinal, ele envolve diversos processos e demandas, que devem ter pleno alinhamento e eficiência para que sejam capazes de gerar bons resultados. Por isso, contar com um bom sistema para indústria é fundamental.
Afinal, a tecnologia hoje tem um papel central no controle das etapas de produção, na análise de procedimentos, na produção de melhorias, na prevenção de falhas e outros fatores ligados à produtividade nas fábricas.
Nesse sentido, os softwares do tipo APS e MES têm ganhado cada vez mais espaço na gestão e no monitoramento de processos produtivos.
A seguir, você vai entender como ambos se caracterizam e quais são as suas principais diferenças.
O que é um sistema para indústria APS
O sistema para indústria APS é utilizado para otimizar a gestão e o planejamento da produção.
Ele se refere à sigla Advanced Planning and Scheduling e vai além da organização dos processos, também simulando cenários sobre turnos adicionais, horas extras, terceirizações, etc. Além disso, possibilita comparações de resultados e custos e a definição da melhor alternativa para resolver os problemas.
Portanto, ele torna possível sequenciar os fluxos de trabalho, considerando regras operacionais, prioridades comerciais, recursos disponíveis e capacidade produtiva.
Assim, graças ao APS, os planejadores não precisam limitar-se ao controle das solicitações e das ordens de produção.
Por fim, isso lhes permite poupar tempo com funções operacionais e dedicar-se mais às demandas estratégicas da empresa.
Além disso, outro benefício importante de automatizar e sistematizar as rotinas do chão de fábrica é conseguir aumentar a escalabilidade produtiva, ao mesmo tempo em que se amplia a produtividade, a eficiência e o controle sobre os resultados.
Como o sistema MES se caracteriza
Já o sistema para indústria MES diz respeito à sigla Manufacturing Execution System.
Basicamente, ele é um software para registrar e rastrear informações, acompanhando a conversão de matérias-primas em mercadorias.
Atualmente, praticamente todas as etapas da linha de produção podem ser monitoradas com o auxílio de sensores. Afinal, esses equipamentos geram dados estratégicos em tempo real, que podem ser usados como indicadores sobre diversos detalhes do fluxo produtivo.
Então, o papel do MES é obter essas informações, apontando métricas sobre:
- A eficiência das máquinas
- Os padrões de manutenções
- O controle de qualidade
- Os equipamentos parados
- A execução de ordens de fabricação
A partir desses dados, os gestores têm uma visão completa da produção, sendo capazes de avaliá-la com precisão, entender seus pontos críticos, promover melhorias, intervir imediatamente em caso de falhas, entre outros ganhos gerenciais.
Quais as principais diferenças entre ambos
Como você pôde ver, um bom sistema para indústria é decisivo para aprimorar seu desempenho e garantir mais competitividade perante os desafios do mercado atual.
Contudo, ainda é comum que exista certa confusão entre os conceitos de MES e APS.
Mas, a boa notícia é que as diferenças entre ambos são simples de entender.
Em primeiro lugar, o foco do MES é mais operacional, já que ele viabiliza o acompanhamento dos trabalhos, a obtenção de diagnósticos sobre os processos e a garantia da sua plena execução.
Já o APS é mais relevante em termos de planejamento do sequenciamento e fluxo de produção. Com ele, é possível reduzir o tempo investido nessas tarefas, além de automatizá-la e sistematizá-la de maneira realista.
Isso acontece porque o APS permite, além de outras funções, a simulação prévia de cenários até o planejamento final.
Assim, diante de todas essas informações, é importante esclarecer que independente do sistema para indústria adotado, as diferentes tecnologias são complementares, jamais concorrentes.
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