Conheça o APS e MES, os softwares de gestão e produtividade da Allcance.

O segmento industrial é complexo, cheio de processos e etapas de produção. Portanto, independente do porte da empresa, envolve diversas pessoas, equipamentos e tarefas. 

Ou seja, nesse setor, pequenas falhas, interrupções ou paradas não programadas podem comprometer a produtividade da indústria.

Assim, um dos maiores desafios dos gestores, é encontrar maneiras de ficar a par do processo produtivo, evitando essas falhas, gaps e, consequentemente, os prejuízos. 

Nesse sentido, novas tecnologias e softwares de gestão e monitoramento têm um grande impacto nas indústrias, permitindo acompanhamento completo e em tempo real.

Neste artigo, vamos explicar o que são o APS e MES da Allcance e como esses softwares contribuem para otimizar processos e aumentar a produtividade das empresas.

Entenda como funciona o MES  

O Manufacturing Execution System (MES) é um software de rastreamento e registro de informações. 

Assim, esse sistema acompanha, principalmente, a conversão de matérias primas em produtos acabados.

Nesse sentido, um dos principais indicadores fornecidos pelo MES é o Overall Equipment Effectiveness (OEE), ou seja, a Eficiência Geral de Equipamentos ou Máquinas, que permite uma avaliação precisa da performance dos equipamentos. 

Ou seja, imagine que diversos sensores fossem alocados em etapas estratégicas da linha de produção de sua empresa. A partir disso, muitos indicadores podem ser gerados em tempo real sobre diversos aspectos do fluxo de produção. 

Por exemplo:

• Dados sobre a execução de ordens de fabricação
• Eficiência de equipamentos
• Setups
• Manutenções
• Controle de qualidade
• Gestão de estoque
• Máquinas paradas

Essas informações possibilitam que os gestores tenham um panorama geral do processo produtivo, para que possam assim analisar a sua performance, conhecer os seus pontos críticos e avaliar o funcionamento geral. 

Cada informação serve como um item de controle e permite que os gestores possam intervir em pontos exatos dos processos, como máquinas paradas e os motivos.

Esse monitoramento possibilita uma série de vantagens para as indústrias: 

• Rastreabilidade do fluxo produtivo;
• Aumento de produtividade;
• Redução do tempo de inatividade; 
• Diminuição de desperdício, retrabalho e atividades manuais; 
• Redução de custos; 
• Rapidez na identificação de falhas e suas causas; 
• Menor necessidade de inventário de segurança para contingência contra falhas.

Conheça as vantagens e benefícios do APS 

O Advanced Planning and Scheduling (APS) é uma ferramenta essencial para o planejamento e a gestão dos fluxos produtivos na indústria. 

Ainda assim, essa tecnologia simplifica o desafio de lidar com um volume e uma variedade cada vez maior de produtos, pois permite reduzir a complexa tarefa de planejamento e programação da produção. 

Além disso, ela possibilita o sequenciamento dos fluxos produtivos, levando em consideração recursos, capacidade, regras operacionais e prioridades comerciais.

Contudo, com essa tecnologia, processos que eram até então conduzidos de modo artesanal podem ser automatizados e sistematizados de maneira realista. Desse modo, é possível aumentar a escalabilidade dos processos e aumentar a eficiência e produtividade nos resultados.

Em outras palavras, com o APS, a preocupação do planejador não se limita mais em controlar cada ordem de produção e cada solicitação, de acordo com critérios previamente estabelecidos. Assim, ele passa a ter um papel menos operacional e mais estratégico. 

Dentro do próprio APS, o planejador pode simular cenários, como:

• Realização de horas extras
• Turnos adicionais
• Terceirizações
• Comparação de custos e resultados 
• Escolha da melhor alternativa para resolver os problemas

Com um planejamento que combina demanda com disponibilidade de recursos e prioridades comerciais, o APS possibilita assim um fluxo produtivo mais controlado na indústria, com aumento de eficiência e redução de custos.

O sistema APS traz diversos outros benefícios:

• Aumento de produtividade da equipe e dos equipamentos;
• Nivelamento preciso dos recursos necessários;
• Redução do tempo de atravessamento da peça pela fábrica;
• Redução de desperdícios e retrabalhos;
• Priorização definida desde a fase de planejamento;
• Maior previsibilidade das entregas;
• Redução de estoques;
• Simulação de cenários previamente ao planejamento final.

Diferenças entre o MES e APS na indústria

Como vimos, tanto o MES quanto o APS são ferramentas essenciais para o bom desempenho das empresas. 

Sendo assim, podemos pensar que o MES é mais utilizado a nível operacional, seja para monitorar o trabalho em andamento, garantir a sua execução ou gerar um diagnóstico completo sobre ela. 

Por sua vez, embora também atue no nível operacional, o APS é importante para o planejamento tático, pois ajuda a traçar planos de curto, médio e longo prazos das empresas. Desse modo, ele auxilia em decisões estratégicas relacionadas à capacidade produtiva e ao dimensionamento de recursos.

Portanto, longe de serem concorrentes, esses sistemas são complementares, pois atuam em conjunto para oferecer um controle mais completo de todas as fases da produção.

Além disso, os sistemas MES e APS podem ser facilmente integrados ou já estão inclusos em sistemas ERP. Ou seja, a combinação e a cooperação entre essas soluções são a chave para potencializar todos os recursos necessários para otimizar processos e aumentar a produtividade na indústria.

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