O que é OEE?
OEE é o principal indicador utilizado por indústrias do mundo todo para medir a performance de equipamentos. Componente fundamental da metodologia TPM (Total Productive Maitenance), ele fornece uma visão essencial na implantação da Manufatura Enxuta.
Trata-se de um conceito especialmente relevante no contexto atual, em que a digitalização e o uso de equipamentos se tornou natural com a Indústria 4.0. Sendo assim, confira abaixo o que é OEE e porque sua gestão é um fator tão necessário para reduzir desperdícios e garantir a qualidade do produto final.
OEE e a gestão da performance industrial
OEE, Overall Equipment Effectiveness ou “Eficácia Global de Equipamentos”, basicamente avalia o quão bem uma operação de manufatura é utilizada. Reflete as principais perdas relacionadas com o equipamento e quantifica quanto eficaz é o equipamento na agregação de valor ao produto obtido no processo produtivo. Isso é feito por meio de um comparativo entre o potencial máximo de desempenho esperado da estrutura e o seu resultado real.
Três fatores são levados em consideração no cálculo:
Disponibilidade: avalia o tempo de utilização do equipamento. Compara o tempo real de produção de um equipamento com o tempo total disponível para produzir;
Performance: avalia o ritmo de produção. Compara a quantidade real produzida com a quantidade teórica que poderia ter sido produzida enquanto o equipamento esteve produzindo;
Qualidade: avalia a qualidade dos itens produzidos. Compara a quantidade de itens bons produzidos (sem defeitos) com a quantidade total produzida.
O OEE é calculado da seguinte forma:
OEE = Disponibilidade x Performance x Qualidade
OEE na prática
Imagine que você deseja avaliar o OEE da sua operação para o último turno de trabalho de 12 horas. Você chega então aos seguintes números:
- Seu equipamento operou 9 horas durante o turno de 12 horas;
- O equipamento tem capacidade para produzir uma peça por minuto, sendo assim, durante as 9 horas ele deveria ter produzido 540 peças, porém na prática foram produzidos somente 490 peças;
- O número de peças com defeitos foi de 30.
Sendo assim:
Disponibilidade = 9/12 = 75,00%
Performance = 490/540 = 90,74% (O cálculo considera a quantidade total produzida, incluindo as defeituosas. A qualidade não penaliza a performance)
Qualidade = (490-30)/490 = 93,88%
OEE = 75,00% x 90,74% x 93,88% = 63,89%
Os benefícios do OEE
O OEE, assim como toda métrica, só faz sentido se tiver uma aplicação prática na gestão do negócio. A busca constante de sua melhora depende de intervenções profundas no processo produtivo, levando aos seguintes ganhos:
- Redução de desperdícios de tempo;
- Aumento da qualidade dos produtos;
- Aumento da vida útil dos equipamentos;
- Redução de perdas;
- Intervenções conduzidas nos aspectos mais críticos da produção e que demandam maior atenção naquele momento;
- Maximização do uso dos equipamentos.
OEE e o controle digitalizado de equipamentos
Apesar de representar um conceito relativamente simples, o OEE envolve uma rotina intensa de coleta de dados e cálculos recorrentes. Sem as ferramentas corretas isso pode virar um grande pesadelo, especialmente em um ambiente dinâmico como o industrial.
Um tipo de sistema de grande utilidade neste contexto é o MES. O sensoriamento e a comunicação direta com os equipamentos automatizam a coleta dos dados e transformam em informações estratégicas em tempo real, permitindo intervenções ágeis e assertivas ao longo de toda a cadeia produtiva.