A Tecnotri e a Allcance são duas gigantes nos segmentos em que atuam. Depois de mais de duas décadas de parceria no mercado, ambas protagonizaram um incrível case de sucesso na área industrial, gerando um legado importante para o mercado nacional.

Referência na fabricação de produtos em plástico rotomoldado, a Tecnotri se destaca por suas práticas pioneiras. Já a Allcance é referência por desenvolver softwares de ponta e fornecer os meios ideais para que seus parceiros desfrutem das possibilidades da Indústria 4.0.   

Não por acaso, quando ambas se uniram em seu novo projeto há cerca de 5 anos atrás, o resultado foi um case de sucesso na área industrial que está revolucionando o setor de moldagem rotacional no país. Acompanhe este artigo para entender todos os detalhes.

Conheça o case de sucesso na área industrial da Tecnotri

Sempre em busca de otimizar seus processos e de obter melhores resultados fabris, a Tecnotri viu na Indústria 4.0 uma oportunidade para aprimorar sua cultura de melhorias contínuas.

Então, a desenvolvedora escolhida para essa missão foi sua parceira de longa data, a Allcance.

Maurício Scorteganha, diretor da Tecnotri Indústria de Plásticos, apresentou as necessidades, desafios e resultados deste projeto durante a segunda edição do evento Impulsionando a Indústria Gaúcha 2022.

O encontro, promovido pela FIERGS e pela Rede RS da Indústria 4.0, em maio de 2022, aconteceu de maneira online. Confira os seus principais destaques sobre o case de sucesso na área industrial e entenda porque o projeto funcionou tão bem: 

Qual era o grande desafio da Tecnotri?

A gestão da Tecnotri entendia a importância dos dados para guiar sua tomada de decisão e para promover as melhorias necessárias em seus processos, mas a empresa não conseguia obtê-los com credibilidade. 

Antes do atual case de sucesso na área industrial, sua necessidade era saber exatamente quanto cada máquina estava produzindo. 

O time da Tecnotri tentou fazer medições de parâmetros de rendimento por conta própria. Entretanto, não havia um sistema específico para isso. Além disso, o controle por planilhas também foi ineficaz, já que as máquinas trabalhavam em 3 turnos, 24 horas, 5 dias por semana. 

Como a empresa já utilizava o ERP da Allcance há cerca de 20 anos, seus gestores decidiram compartilhar esta dor com a desenvolvedora de software. Afinal, a meta era ter dados sobre sua capacidade produtiva para saber o quanto podiam melhorar e crescer. 

O que motivou sua adesão à Indústria 4.0?

Em 2017, a Tecnotri participou do Scale-Up Indústria da Endeavor, um programa de aceleração das empresas que mais crescem no Brasil. Na oportunidade, entrou em contato com os conceitos da Indústria 4.0.

Após os 5 meses de participação, sua equipe retornou com a convicção de que era possível iniciar uma trajetória rumo à Indústria 4.0. Afinal, muitas empresas já estavam fazendo isso. Contudo, nenhuma delas era da área de rotomoldagem.

Ou seja, não havia uma base no segmento para começar. Foi a partir da necessidade de iniciar tudo do zero que a empresa convidou a Allcance para uma reunião. Esse foi o ponto de partida para o case de sucesso na área industrial. 

A partir disso, a Allcance começou o desenvolvimento do novo Manufacturing Execution System. Conhecido pela sigla MES, esse tipo de software é vital para a Indústria 4.0, pois gerencia os processos no chão de fábrica. 

Para adequar o MES Enterprise às necessidades do setor de rotomoldagem, a Tecnotri prestou auxílio com seus conhecimentos na área. Além disso, forneceu toda a infraestrutura necessária para a realização dos testes.

Como os resultados evoluíram a partir da tecnologia? 

O desenvolvimento do software foi relativamente rápido. Os primeiros testes de apontamentos começaram a ser realizados em apenas 7 meses. Das 4 máquinas que haviam na Tecnotri, 1 delas foi usada como piloto. 

As avaliações feitas no equipamento piloto eram realizadas junto a um operador mais habilitado e que tinha mais interesse e sintonia com novas tecnologias. Os primeiros parâmetros para medição utilizados no início deste case de sucesso na área industrial foram:

• Número de ciclo de máquina, para entender exatamente as condições das máquinas que tinham melhor e pior ciclo;
• Peso processado, a fim de compreender quanto peso as melhores e a piores máquinas são capazes de processar;
• Paradas programadas, para entender aquilo que é realmente necessário parar e evitar desperdício de tempo;
• Paradas não programadas: a fim de determinar os principais fatores que geram paradas inesperadas e preveni-los.

A coleta dos dados ocorre desde 2018. E, na medida em que a Tecnotri foi alimentando o sistema, ela começou a entender melhor suas características e necessidades. Além disso, obteve mais domínio sobre seu setor, podendo inclusive comparar seus resultados com outras empresas. 

Um dos parâmetros importantes, é o tempo de ociosidade. Afinal, ele aponta quais máquinas estão alocadas para produção após a ordem de produção do time comercial e compara com o que está ocioso, ou “sobrando”, na fábrica. 

Isso possibilita entender quais são os melhores produtos para se produzir em cada máquina e o tempo de equipamento disponível para pedidos. Além disso, permite distribuir melhor a carga da fábrica e a programação dos pedidos.

Quais melhorias foram viabilizadas?

As melhorias viabilizadas por este case de sucesso na área industrial foram abrangentes. Elas englobam mudanças desde as escalas dos colaboradores, até os equipamentos utilizados pelos gestores. 

Antes, as máquinas paravam durante o almoço e isso comprometia o tempo e a produtividade da fábrica. Mas, graças aos apontamentos, foi possível adaptá-las para que os horários de descanso dos profissionais fossem respeitados, mas sem paradas nesses períodos.

Outra melhoria foi no setup dos moldes. As paradas para configurá-los, por exemplo, estavam tomando muito tempo. Foi o sistema que permitiu compreender essas pausas não planejadas e suas consequências. Para mitigá-las, ele também viabilizou a criação de setups mais rápidos.

Além disso, os gerentes e supervisores receberam uma segunda tela, além daquelas que ficam nas máquinas junto aos operadores. Agora, eles podem analisar os dados das operações em tempo real. Com isso, tomam as ações necessárias de forma imediata. 

Inclusive, o gerente de produção agora pode acessar uma timeline com dados das 24 horas de operação da empresa. Isso lhe permite entender exatamente como ela trabalha, quais suas demandas e como ser mais assertivo na tomada de decisões.

Um dos ganhos mais significativos é a calibração dos ciclos. Assim, graças ao histórico construído ao longo dos anos, a Tecnotri ajusta as estruturas de tempo de fabricação de cada produto, de acordo com a eficiência do ciclo, tendo o tempo correto para fabricar cada item. 

Ao conhecer o tempo estimado dos ciclos, é possível programar o volume de produção de cada tipo de peça ao longo do mês. Mesmo que características como cor ou peso variem, os parâmetros oferecidos pelo banco de dados viabilizam a obtenção de estimativas precisas.

Quais foram os ganhos mais positivos?

Depois de 3 meses da implementação definitiva do MES Enterprise, a Tecnotri já estava monitorando todas as suas máquinas. Isso permitiu à fábrica acompanhar todo o seu processo produtivo, do início ao fim. O case de sucesso na área industrial logo se formou. 

Com a precisão e o ambiente de melhorias contínuas, a capacidade produtiva se ampliou. Agora, as máquinas ficam disponíveis para trabalhar 24 horas por dia, 7 dias de semana, conforme a demanda de produção. 

Antes de aderir à Indústria 4.0, a Tecnotri trabalhava 5 dias semanalmente e produzia cerca de 100 toneladas por mês. Depois de 12 meses, sua capacidade produtiva cresceu impressionantes 50%, com 150 toneladas produzidas mensalmente. 
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