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411 University St, Seattle, USA

engitech@oceanthemes.net

+1 -800-456-478-23

Data:
Octubre de 2019
Categoría:
APS
Cliente:
Ezata Industrial

La Empresa

Fundada en mayo de 2002 e instalada en el mayor centro de producción de maquinaria agrícola e implementos de Brasil, la EZATA INDUSTRIAL Opera en el campo del corte y conformado de metales, produciendo piezas especiales de calidad para diversos sectores del mercado como agricultura, carreteras, energía renovable, avícola, entre otros. Siempre buscando un servicio al cliente diferenciado, Ezata Industrial está constantemente invirtiendo en equipos y software de alta tecnología, sin descuidar la sostenibilidad.

EL DESAFÍO

Tenemos una amplia gama de productos y producimos bajo demanda. Como resultado, nuestra fábrica es extremadamente dinámica y tiene cuellos de botella fluctuantes, que varían según las características de los pedidos en cola, lo que hace que la planificación y programación de la producción sean extremadamente complejas. Antes de utilizar APS, la secuenciación de órdenes de producción se hacía manualmente, basada en información del ERP, que típicamente utiliza tiempos de espera fijos y asume una capacidad de producción infinita. Nuestro equipo es altamente calificado y comprometido, pero la secuenciación manual era muy laboriosa y propensa a errores. Debido a la dificultad para responder rápidamente a eventos imprevistos y no tener un 100% de confianza en nuestra programación, terminamos creando márgenes de seguridad entre procesos para garantizar entregas a tiempo, lo que generaba una gran cantidad de stocks intermedios. La comunicación entre departamentos era otro problema importante, ya que pasábamos mucho tiempo buscando información, a menudo teniendo que buscar físicamente piezas dentro de la fábrica para saber en qué etapa se encontraba un pedido en particular. Con la creciente demanda, definitivamente necesitábamos una herramienta que nos ayudara.

LA SOLUCIÓN

Fuimos al mercado a investigar y llegamos a la conclusión de que lo que necesitábamos era un sistema APS (Planificación y Programación Avanzada). Fue entonces cuando nos encontramos con el Allcance APS de Allcance Tecnología. La implementación se realizó con gran compromiso; los profesionales de Allcance se sumergieron completamente en nuestro proceso, sugiriendo mejoras e incluso realizando cambios en el sistema para satisfacer algunas de nuestras particularidades. Consideramos que este es el factor clave para el éxito de la implementación y los resultados que estamos obteniendo. Hoy en día, toda nuestra programación se realiza a través de Allcance APS, y podemos responder rápidamente a cualquier evento imprevisto que pueda ocurrir, como averías de máquinas, pedidos urgentes, cambios en las prioridades de los clientes, recursos inactivos o sobrecargados. Nuestro PPC ha dejado de ser operativo y ha asumido un papel estratégico en la empresa, ya que puede identificar problemas con anticipación, simular escenarios para resolverlos y elegir las mejores opciones. Tener acceso a la trazabilidad de procesos de manera muy rápida ha mejorado enormemente la comunicación entre departamentos como ventas, ingeniería, compras y fabricación. Las ventas tienen más confianza para prometer plazos de entrega, la ingeniería tiene información sobre las prioridades, las compras saben qué, cuánto y cuándo comprar, y la fabricación tiene acceso a toda la secuencia de producción por recurso y por sector, la carga de cada recurso, acceso a lo que se ha hecho, lo que debe hacerse y cuándo debe hacerse, entre mucha otra información.

RESULTADOS OBTENIDOS

RESULTADOS OBTENIDOS

Podemos decir que Ezata ha alcanzado un nuevo nivel en la gestión de la producción después de la implementación de Allcance APS. Podemos mencionar algunos de los resultados que estamos obteniendo:

  • Conocimiento de la capacidad de producción real;
  • Mayor confianza para prometer plazos de entrega;
  • Reducción del tiempo de tránsito de las piezas por la fábrica;
  • Reducción de los stocks intermedios;
  • Reducción de más del 80% en el tiempo empleado en la creación de planes de corte;
  • Reducción del tiempo de preparación;
  • Duplicamos la facturación con la misma estructura, y la fábrica parece estar más tranquila;
  • Mayor previsibilidad en la asignación de horas extras;
  • Posibilidad de configurar prioridades en los procesos, por ejemplo, Subcontratados;
  • Más organización en el secuenciación de compras;

DATOS DE LA EMPRESA

Dirección: Estrada de Santo Antão, s/n

Barrio: Santo Antão

Ciudad: Passo Fundo – RS

Teléfono: (54) 3315-6990

Site: www.ezata.com.br