Tempo de Leitura: 3 minutos.

MES, Sistema de Ejecución de Manufactura, ou “Sistema de Execução de Manufatura”, é uma das principais ferramentas para inserir uma empresa na Indústria 4.0. Ele alinha tecnologia com processos industriais para possibilitar um monitoramento preciso e contínuo do funcionamento e do desempenho de linhas de produção.

Um dos principais indicadores fornecidos pelo MES é o OEE, pois permite uma avaliação precisa da performance dos equipamentos. Conhecer o desempenho real dos equipamentos e todas as perdas que ocorrem no processo produtivo leva a um potencial ilimitado para aprimorar os resultados do negócio. Por isso, torna-se obrigatório que gestores industriais tenham o entendimento do seu conceito e suas aplicações.

Dinâmica do MES: Controle e Produtividade

Tecnicamente, MES é uma estratégia computadorizada de rastreamento e registro de informações. Seu foco é em processos produtivos de conversão de matérias primas em produtos acabados, com monitoramento em tempo real e controle de múltiplos elementos do processo.

Imagine que em sua linha de produção, diversos sensores fossem alocados em etapas estratégicas do fluxo. A partir disso, indicadores e informações passariam a ser gerados, em tempo real, sobre diversos aspectos, como por exemplo: execução de ordens de fabricação, equipamentos parados, setups, manutenções, controle de qualidade, gestão de estoque e eficiência de equipamentos.

Isso produziria uma imagem da situação atual do fluxo produtivo, seus pontos críticos, os fatores de alta performance e o funcionamento geral. Cada uma dessas informações serve como um item de controle e permite aos gestores do processo intervirem nos pontos exatos para melhorar os resultados obtidos.

Os benefícios do MES

O MES gera inúmeros benefícios, especialmente quando consideramos as especificidades de diferentes indústrias. Alguns pontos gerais de destaque são:

• Rastreabilidade do fluxo produtivo;
• Reduz tempo de inatividade;
• Redução de desperdício, retrabalho e atividades manuais;
• Aumento de produtividade;
• Redução de custos;
• Melhoria da apuração de custos;
• Agiliza a identificação de falhas e causas raízes de falhas;
• Redução de inventário de segurança para contingência contra falhas.

Como aplicar o MES

Segue um exemplo teórico de utilização de uma estratégia de MES para uma empresa de produção de refrigerantes.

Por meio da estratégia formulada, foram introduzidos pontos de monitoramento ao longo de todo o processo produtivo. Os dados de processo foram introduzidos no sistema ERP. Níveis aceitáveis foram definidos para indicadores em cada etapa, de forma que quando algum dos valores reais fogem à margem esperada um alerta é gerado.

Diante disso, foram identificadas 3 irregularidades no último ciclo de 15 minutos, definido como o tempo de controle da linha:

• O tempo médio de transição da água do estoque para o tonel de mistura excedeu em 10% o máximo estipulado de 90 segundos;
• O teste de gaseificação na etapa de controle de qualidade apresentou um valor 2% abaixo do mínimo esperado;
• Foram identificadas 8 quebras de garrafas no processo de estocagem de materiais, sendo que a meta é de 5 por lote.

Estes itens levaram aos seguintes alertas dentre todas as etapas do processo:

A partir dos alertas, cada gestor responsável tem condições de intervir na etapa que lhe compete, atuando especificamente em pontos do processo com inconsistências identificadas.

Criando uma estratégia de MES

Para uma boa estratégia de MES é mandatória a combinação do sistema correto com os pontos de controle adequados ao seu fluxo produtivo. Só assim será possível captar as informações necessárias em tempo real e transformá-las em insumos para uma gestão proativa.

Em geral, um bom ERP para indústria será seu grande alinhado nesta formulação, uma vez que ele integra múltiplas áreas. Dessa forma será possível coletar informações estratégicas ao longo de todas as etapas críticas e processá-las para um formato claro e de maneira ágil.